A műanyag feldolgozás sikere vagy kudarca nagymértékben függ a formatervezés hatásától és a formagyártás minőségétől, a műanyag öntőforma tervezése pedig a műanyag termékek helyes tervezésén alapul.
A műanyag formatervezés során figyelembe veendő szerkezeti elemek a következők:
① Elválasztó felület, vagyis az anya és a hím matrica közötti érintkezési felület, amikor a matrica zárva van.Helyének és formájának kiválasztását olyan tényezők befolyásolják, mint a termék alakja és megjelenése, falvastagsága, alakítási módja, utófeldolgozási technológia, forma típusa és szerkezete, formázási mód és formázógép szerkezete.
② Szerkezeti részek, pl. csúszó blokk, ferde tetejű, egyenes felső blokk stb. összetett szerszámból.A szerkezeti részek tervezése nagyon kritikus, ami összefügg a szerszám élettartamával, feldolgozási ciklusával, költségével és termékminőségével.Ezért az összetett szerszámmag-szerkezet kialakítása nagyobb átfogó képességet kíván a tervezőtől, és amennyire csak lehetséges, egyszerűbb, tartósabb és gazdaságosabb tervezési sémát követ.
③ A szerszám pontossága, azaz a kártya elkerülése, finom pozicionálás, vezetőoszlop, pozicionáló csap stb. A pozicionáló rendszer a termékek megjelenési minőségével, a forma minőségével és élettartamával függ össze.Különböző pozicionálási módszereket választanak ki a különböző formaszerkezeteknek megfelelően.A pozicionálási pontosság szabályozása főként a feldolgozástól függ, és a belső öntőforma pozicionálását a tervező főként egy ésszerűbb és könnyen beállítható pozicionálási módszer kialakítása érdekében tartja szem előtt.
② A kapurendszer, vagyis az adagolócsatorna a fröccsöntő gép fúvókájától a formaüregig, magában foglalja a fő áramlási csatornát, a söntcsatornát, a kaput és a hideg anyag üregét.A kapu helyzetének megválasztása különösen alkalmas legyen a formaüreg olvadt műanyaggal való feltöltésére jó folyási állapotban, és a termékhez rögzített szilárd csúszófolyosó és kapu hideg anyaga könnyen kivehető a formából, és a formanyitás során eltávolítható ( kivéve a hot runner penészt).
③ A műanyag zsugorodás és a termékek méretpontosságát befolyásoló különféle tényezők, mint például a formagyártási és összeszerelési hibák, a penészkopás és így tovább.Ezenkívül a présforma és a fröccsöntő forma tervezésekor figyelembe kell venni a formázógép folyamatának és szerkezeti paramétereinek összehangolását is.A számítógéppel segített tervezési technológiát széles körben alkalmazzák a műanyag öntőforma tervezésében.
Milyen a műanyag öntőforma kipufogórendszerének kialakítása?
A fröccsöntés nélkülözhetetlen része a fröccsöntésnek.Bemutattuk az üreg mennyiségének, a kapu helyzetének, a melegcsatornának, az összeállítási rajznak és a fröccsöntő öntőforma anyagválasztásának tervezési elveit.Ma folytatjuk a műanyag fröccsöntő szerszám kipufogórendszerének kialakítását.
Az üregben lévő eredeti levegőn kívül az üregben lévő gáz kis molekulatömegű illékony gázokat is tartalmaz, amelyek fröccsöntő anyagok hevítése vagy keményítése során keletkeznek.Figyelembe kell venni ezeknek a gázoknak a szekvenciális kisülését.Általánosságban elmondható, hogy a bonyolult szerkezetű forma esetében nehéz előre megbecsülni a légzsilip pontos helyzetét.Ezért általában meg kell határozni a helyzetét a szerszámpróbával, majd kinyitni a kipufogónyílást.A kipufogónyílást általában ott nyitják ki, ahol a Z üreg meg van töltve.
A kipufogó üzemmód a kipufogónyílás kinyitása a kipufogószerszámokhoz a szerszámrészek megfelelő távolságának használatával.
A fröccsöntött alkatrészek öntéséhez kipufogó, a fröccsöntött alkatrészek kiszereléséhez pedig elszívás szükséges.Mélyüregű héjas fröccsöntő alkatrészeknél a fröccsöntés után az üregben lévő gázt elfújják.A formázási folyamat során a műanyag részek megjelenése és a mag megjelenése között vákuum képződik, ami nehezen eltávolítható.Kényszerített kiszerelés esetén a fröccsöntött részek könnyen deformálódhatnak vagy megsérülhetnek.Ezért szükséges a levegő bevezetése, vagyis a fröccsöntött rész és a mag közé, hogy a műanyag fröccsöntött alkatrészt simán lehessen eltávolítani.Ugyanakkor az elválasztó felületen több sekély hornyot alakítanak ki, hogy megkönnyítsék az elszívást.
1. Az üreg és a mag sablonjának kúpos pozicionáló blokkot vagy precíziós pozicionáló blokkot kell használnia.A vezető négy oldalra vagy a forma köré van felszerelve.
2. A formaalap lemeze és a visszaállító rúd közötti érintkezési felülethez lapos vagy kerek párnát kell használni, hogy elkerüljük a lemez sérülését.
3. A vezetősín perforált részét 2 foknál nagyobb mértékben kell megdönteni, hogy elkerüljük a sorja és a sorja kialakulását.A perforált rész nem lehet vékony pengeszerkezet.
4. A fröccsöntött termékeken a horpadások elkerülése érdekében a merevítő szélessége kisebb legyen, mint a megjelenési felület falvastagságának 50%-a (ideális érték < 40%).
5. A termék falvastagsága az átlagos érték, és legalább a hirtelen változtatást figyelembe kell venni a horpadások elkerülése érdekében.
6. Ha a fröccsöntött alkatrész galvanizált, a mozgatható szerszámot is polírozni kell.A polírozási követelmények a másodikak a tükörpolírozási követelmények után, hogy csökkentsék a hideg anyagok képződését az alakítási folyamat során.
7. A rosszul szellőző üregek és magok bordáit és barázdáit be kell ágyazni, hogy elkerüljük az elégedetlenséget és a perzselési nyomokat.
8. A betéteket, betéteket stb. szilárdan kell elhelyezni és rögzíteni, és a tárcsát elfordulásgátló intézkedésekkel kell ellátni.A betét alá réz- és vaspárnázás nem megengedett.Ha a hegesztőbetét magasan van, a hegesztett résznek nagy felületi érintkezést kell kialakítania, és síkra kell csiszolni.
Feladás időpontja: 2022. március 10